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成功案例
SUCCESS CASES方案背景：在隧道工程持續推進的開挖作業環節，復雜的地質構造與施工活動相互作用，極易引發一系列安全隱患，其中尤為突出的是有毒有害氣體（如一氧化碳、硫化氫和氡氣等）以及易燃易爆氣體（如甲烷、氫氣等）的產生。這些氣體一旦濃度超標，不僅會嚴重威脅現場作業人員的生命健康，導致中毒、窒息等意外事故，還可能引發爆炸、火災等重大安全事故，給整個工程項目帶來不可估量的損失。然而，由于隧道內部特殊的封閉環境以及地理條件的限制，普遍存在 4G 信號無法有效覆蓋的情況，現需構建一套實時氣體監測體系，該體系應具備對隧道內
一、背景說明污水處理站在處理污水過程中，由于有機物厭氧分解、含氮有機物分解、污泥厭氧發酵等因素，會產生大量有毒有害及易燃易爆氣體，如硫化氫、一氧化碳、氨氣、甲烷等。這些氣體不僅對作業人員構成嚴重威脅，還可能引發火災、爆炸等安全事故，對周邊環境造成污染。因此，對污水處理站內的有毒有害及易燃易爆氣體進行實時監測與預警，是保障作業安全、防止環境污染的重要措施。二、監測的必要性1. 保障作業人員安全：污水處理站內可能存在高濃度的有毒有害及易燃易爆氣體，環境監測能夠及時發現這些隱患，保障作業人員的生命安全
隨著環保法規的日益嚴格和工業化進程的加快，油氣回收系統在石油煉化、加油站、化工廠及天然氣處理等領域的應用越來越廣泛。油氣回收系統的核心在于有效收集和處理揮發性有機化合物（VOCs），以減少環境污染和資源浪費。油氣回收系統的氣體濃度檢測是確保其高效運行和合規性的關鍵環節。本方案旨在提供一套全面、高效的氣體濃度檢測方案，以保障油氣回收系統的穩定安全的運行。NGPG油氣回收檢測儀產品優勢概述：1.雙防爆認證取得了國家防爆電氣產品質量檢驗檢測中心發放的防爆標志為“本安防爆-ExiaIICT6Ga”和“隔
檢測運河下船閘控制系統，可能產生的有毒有害氣體以及氧氣濃度、溫濕度數據和液位情況，所有數據匯總到控制室，并可根據數據自動控制風機工作以及水泵的啟停。監測項：CH4、CO、H2S、O2、溫度、濕度、液位
檢測沼氣管道內甲烷含量，以確定沼氣的純度。沼氣管道內濕度較大，一般檢測方法并不適用。我司設計的沼氣在線監測系統，具有預處理功能，同時滿足防爆等級要求。檢測氣體：CH4
隧道項目在進行掘進或者爆破作業時，會產生有毒有害氣體，以及大量粉塵，為保護作業人員安全，需對現場氣體進行監測，并在超標時產生報警信號。同時，作業人員也可在發生緊急情況時，手動報警，前端報警時洞口、控制室、管理人員均可收到提醒，提高響應速度。監測氣體：CH4、O2、CO、CO2、SO2、H2S、NOx、氡氣、粉塵等
在嚴格防爆要求的石油石化平臺，檢測天然氣管道內硫化氫濃度，管道處于無氧狀態，平臺對檢測要求精度較高，同時使用環境具有一定的腐蝕性。我司設計的石油石化平臺天然氣硫化氫濃度檢測系統可達到以上要求。檢測氣體：硫化氫
地下管廊陰暗潮濕，有產生有毒有害氣體的風險，為保障人員與財產安全，需對管廊有可能產生的有害氣體進行實時監測，并在濃度超標時進行報警提醒。檢測氣體：CH4、CO、H2S、O2、溫度、濕度
針對生產過程中產生的某些氣體進行實時監測，為企業進行生產過程控制提供參考。根據所檢測氣體不同，以及管道環境不同，進行不同的方案配置。檢測氣體：種類不限，常見的氧氣、可燃氣體、有毒有害氣體以及揮發性氣體等，均可檢測。
為保障鉆井平臺作業安全，對作業產生的易燃易爆、有毒有害氣體進行實時監測，數據實時上報控制中心。監測氣體：CH4、CO2、CO、H2S
